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我国铜铝加工业现状与发展趋势分析

我国铜铝加工业现状与发展趋势分析

材料的其应用直接长纤维热塑性塑料 (DLFT)工艺加工技术是材料成型的重要手段，也是材料得以应用的基础。技术水平的高低成为决定材料性能优劣的一个重要因素。

铜易从自然界提取，具有优良的导电、导热、耐蚀性和美丽的光泽，容易进行塑性拜耳材料科技与鞋类品牌商、自动化生产线厂商、胶粘剂厂商等行业火伴紧密合作加工，易与 其它元素合金化提高其性能；纯铝具有优良的导电、导热、耐蚀、低密度、易 于铸造和加工成型等特性，合金化后具有高的比强度，代替钢铁可以大大减轻 设备的重量。正是铜、铝及其合金材料良好的综合性能，才使其广泛应用于建 筑、电气、轻工、航空、电子、机械制造以及国防军工等领域。因此，铜、铝 加工业是有色金属工业的重要组成部分，并在我国国民经济和国防建设中具有 十分的重要地位。

加工成型不仅仅是为了满足材料实际使用对制品形状、尺寸、精度的要求， 同时对材料的力学性能、物理性能和微观组织结构的改善也有十分重要的作用 。随着经济的快速发展和人民物质生活水水阀平的不断提高，对铜、铝及其合金材 料的品种、规格、数量的需求不断增加，对材料的性能、质量、精度等要求越 来越高，从而相应的要求更为先进的铜、铝加工技术和装备做为支撑，以期为 国民经济和国防建设提供合格的铜、铝合金材料及制品。

一、铜铝加工业及加工技术的现状分析

改革开放以来，有色金属加工业得到快速发展。2002删除没有记录试样的所有记录年，中国铜、铝加工材总产量超过了德国和日本，跃居世界第二，成为仅次于美国的世界铜铝加工生产大国和消费大国。我国的一些大型国有和民营铜铝企业近年来都进行了系统的技术改造，引进了国外先进设备，部分生产装备已经达到或接近国际先进水平；并在消化、吸收引进技术和设备基础上，自行研究开发新工艺和设计制造加工装备，其中成套的铸轧装备和技术已出口国外。据统计，我国先进设备所形成的加工生产能力约占总生产能力的40％。2003年，我国铜、铝材产量分别达到330万吨和390万吨，比2002年分别增长32.6％和33.3％。浙江铜材产量121万吨，增长45.3％；广东铝材93万 吨，同比增长44.1％；分别稳居国内靠前。2003年，我国铜、铝材净进口量分别为82万吨、26万吨，国内铜、铝材的表观消费量分别达到412万吨、416万吨。

（一）我国铜及铜合金加工技术水平在引进技术基础上，经过广大科技人员 的多圆锯年努力，已成功的开发了具有我国自主知识产权的铜带、管、棒拉铸技术 。如水平拉铸工艺生产内螺纹铜管技术、上引工艺生产高质量铜管技术。目前 应用水平连续拉铸工艺，可生产黄铜、紫铜、锡磷青铜、白铜、锌白铜等合金 的高精度特长带材坯料，用于电子工业用引线框架，汽车工业用超薄、高软化 点水箱铜带。目前我国铜加工企业超过1300家，可生产的铜合得奖号约250个，规格近万种。连续铸造、水平连铸、上引连铸成为熔炼铸造技术主体 ，落后的氧化铜线杆工艺已经被铜线杆连铸连轧工艺淘汰；铜板带可卷式方法生产，盘管技术迅速普及；计算机管理和控制在企业得到广泛应用。

我国目前共有铝加工企业1400多家，其中铝型材生产企业600多家，铝板带生产企业300多家，铝箔生产企业90多家，其余为铝压铸、铝制品 、铝电缆企业。可生产铝及其合金的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、 粉材等18个大类、200多种合金、2400多个品种、13630多个规格的加工材。到2003年底，总产能达500万吨，其中挤压材产能250万吨，板带材产能200万吨，箔材产能50万吨。

铝加工工艺装备也有了很大的提高，一些方面已达到当今国际先进水平。如引进各类熔炼炉共30台，大的容量30－60吨，其热效率达50％以上，熔化率吨／小时；西南铝业（集团）公司改造后的2800mm热轧生产线、东北轻合金有限公司改造后的2000mm四辊单机架单卷取热轧生产线、我国自行设计制造的连续铸轧机组、具有中国特色的铝材快速铸轧机系列等设备均属先进水平。一些民营企业技术装备也达到相当水平，仅单机架四辊可逆式热轧机就有7台：厦顺铝箔公司3台2000mm宽铝箔轧机、南山集团4台2000mm的铝箔轧机。目前在建的还有河南中色万基铝加工有限公司2台2000mm宽轧机，上海神火铝箔有限公司３台2000mm粗、精铝箔轧机。这12台现代四辊高精度轧机的设备总能力可达年产双零箔近10万吨。

近几年来，铜、铝加工行业自主创新开发出的一系列适用先进共性技术，主要包括：

１、卧式连续铸管－行星轧管－盘拉生产内螺纹铜管加工技术。目前，国内已在河南金龙和太仓铜材厂建成6条生产线，年产量达5万吨以上。

２、大直径铜管坯的连续上引技术，能连续生产各种水道铜管。

３、高精度铜板、带生产技术，应用于水箱铜板、带生产。

４、铜板带的拉弯矫直技术，应用于提高铜板带的加工板形精度。

５、卧式连续铜板坯－热处理－粗轧－精轧生产电子引线框架材料技术，已经应用于生产ＫＦＣ和194电子引线框架材料。

６、电解铜箔的生产技术，目前基本上能满足我国电子工业对电子铜箔（厚度18μ以上）的需要。

７、铝板坯的连续铸轧技术。2003年底，我国已有铝及铝合金铸轧机123台，总产能90万吊装吨／年。其中从国外引进铸轧机12台。生产的铝板坯连续铸轧机已出口。

８、热顶法立式连续铸造技术，广泛应用于铝合金棒坯。

９、电解铝液直接处理后铸造铝合金坯锭技术，已经应用于生产。

１０、电容器用铝箔的生产技术，生产各种高、低压电容器用铝箔。

１１、双零6铝箔生产技术。

１２、罐用铝合金板材的生产技术。

１３、铝锂合金板材生产橡胶蝶阀技术。能铸造6吨铝锂合金锭，并解决了板材生产技术。

１４、大型铝合金锻件模具加工及生产技术.

１５、车辆用大型铝合金型材的生产技术，解决了轨道车辆用大型铝合金型材生产技术难题。

１６、中、小型四辊轧机的生产技术，已能批量制造高精度中、小型四辊轧机。

１７、已成功设计和制造万吨卧式铝挤压机，为大型先进的挤压机制造储备了技术。

（二）先进加工技术的主要来源

１、引进国外的先进加工技术，并加以消化吸收，建成我国先进的有色金属加工生产线。如内螺纹铜管生产线及加工技术、异性铜带生产线及加工技术、铜板带拉弯矫直生产线、铝箔生产线及加工技术、彩涂铝板生产线及加工技术、气垫热处理生产线。

２、在引进技术的基础上，进行创新，开发的具有我国自己知识产权的先进加工技术及装备。如大直径铜管坯的连续上引技术及设备、铜箔生产技术及设备、铝板坯的连续铸轧技术及装备等。

３、我国科技人员借鉴有限的国外技术资料，通过技术积累和科研攻关，研究开发的有色金属加工技术及装备。如卧式连续铸宜多举措推动国产仪器发展缩短与国外技术水平管－行星轧管－盘拉生产内螺纹管生产技术、铝带坯电磁铸轧装备与技术等。

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