小型混凝土倒锥壳水塔提模施工色标传感器
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小型混凝土倒锥壳水塔提模施工
小型混凝土倒锥壳水塔提模施工 2011年12月09日 来源： 1 施工方案确定 目前，倒锥壳水塔支筒施工采用滑模或倒模已有成熟经验可鉴，但采用滑模专用机具，设备投入量大，倒模需制作3套模板，施工过程中模板拆装、提升的劳动强度大。本工程水箱在筒身顶部采用现浇工艺，架子必须与筒身同步升高。脚手架经计算，强度和稳定性可作为模板提升的支撑，故采用提模施工支筒，这样既不需要滑模机具设备，又比倒模少制作两套模板，仅用6个2t倒链即可解决模板提升问题。2 模板制作与安装 模板采用E 50×5角钢及3mm 厚钢板、－40×4扁钢制作，内外模板各3片。用10槽钢制作6个提升架、1个操作平台，提升架间距1.67m，平台下设吊台。模板高度1m，内外模锥度1c m，组模后内外模上口间距165mm、下口间距185mm。内外模拼缝处交错60°，以使其整体刚度均匀一致，用提升架将内外模和平台组成一个整体，在平台中心用1根200钢管（l ＝300mm）定出筒身中心，在内模下边沿，两个提升架中间位置设6道内模斜撑，与200钢管连接（图1）。图1提模构造1－外模；2－内模；3－平台；4－提升架；5－平台中心；6－Φ200钢管；7－外排架子；8－内排架子；9－挑杆；10－斜撑；11－2t 倒链；12－筒壁钢筋；13－内模斜撑；14－混凝土筒壁；15－16吊筋；16－吊台3 脚手架构造 用Φ48×3.5钢管扎成双排六边形架子，其平面布置如图2所示。4 支筒施工 4.1施工测量 平台中心孔200钢管内焊中心点挂线坠，控制筒身垂直度；外模外侧挂线坠控制提升过程中模板的扭转。 4.2浇筑混凝土 混凝土采用1t 卷扬机提升，在外架子上设天杠和接料台，混凝土用溜槽倒入模内。每次浇筑高度300～400mm，浇至半模后方可振捣，以防因振动棒过振将刚出模的混凝土振塌。严禁振动钢筋、模板，待模内混凝土厚度达800～900mm 时即可提升。为使平台水平上升，各倒链下挂一标距绳，用以控制倒链每次拉动距离相等，统一拉动。平台的水平控制用环管在6个提升架边设水准刻度管，各管液面高度一致。如平台提升时不平，则各管内液面标高都有反映，可随拉动随调整，使各管水平一致。在水塔的±0.000m处设中心点，对中时由专人观测。根据施工时配合比和当时气温，出模强度控制在0.1～0.2MPa ，每次提模高度为15～25c m。正常提升过程中，模内混凝土每次浇平，随浇随振。从±0.000m 起提升到26.700m，共计8d ，其中最大提升量达8m／d。图2 脚手架构造示意 4.3混凝土养护 在外模下挂比支筒直径大10c m的钢筋环，在环上挂草帘子。采用50塑料管洒水，管内侧钻有喷水孔，随时将水淋到滑完的筒壁上。钢筋环与外模下边缘间留出500mm 间隙，以便检查混凝土出模强度并修补出模缺陷。 模板提升到25.700m 时加负筋，提升至26.750m 时将模板提空，并将原环托梁钢支架节点变为现浇节点。提模时如因雨、停电等影响不能连续施工时，模内留置200～300mm的混凝土，模内粘结的混凝土应及时用长柄铲清除干净。 4.4水箱内筒施工 环托梁现浇混凝土完成后，继续搭架子浇筑水箱内筒身混凝土，采用自防水混凝土配合比。将砂过筛，石子水洗。石子级配按粒径5～10mm 占1／3、20～40mm 占2／3的比例混合，随洗随拌均匀。采用425号普通硅酸盐水泥，按水泥用量10％掺PNC 外加剂，其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC＝420∶634∶1177∶180∶42。施工时应严格按配合比计量，内筒完成即可进行水箱施工。5 水箱施工 5.1模板支设 水箱在其位置整体现浇。倒锥体部分采用外挑架子上扎3个环管定出倒锥壳外轮廓，在3个环管上用48×3.5脚手管作主龙骨扎出倒伞状，最上边的环管用8钢筋按圆周12等分，与筒身最顶部锁口梁支架钢管拉住，分别用花篮螺栓将其调圆，使各拉索间松弛度一致。在3个环管和其下部外挑的架子间加设站杆，间距1.0～1.2m。 在环托梁上将25钢筋弯成圆环，用长250mm 的18钢筋作顶柱，间距≤500mm，作为下环梁外模及倒锥体钢管龙骨下端的支撑。钢龙骨间距在上环管处≤500mm，在每两个钢龙骨间距内均匀加设40mm×60mm方木，局部凹凸处用木板衬平并用10号铁丝将方木与环管扎牢。完成以上工作后，再对整个倒锥体的龙骨进行校核、抄平、调圆、加固，将0.75mm 厚铁皮由下而上铺钉在方木上，铁皮搭接上下不少