中国五金步入良性循环时代企业信息化引航创新发展萍乡
时间：2022/07/20 12:48:17 编辑：
中国五金步入良性循环时代 企业信息化引航创新发展
随着美债危机、欧债危机的爆发，全球经济高通货膨胀，原材料不断上涨，中国五金企业遭遇着前所未有的挑战，部分企业因无法承担原材料上涨，人力成本上涨等一系列因素，而直接选择了关闭企业，正逐渐改变着中国五金制品在国际市场物美价廉的品牌形象。中国五金行业规模大、品牌知名度高、创新能力和新品开发能力强的企业纷纷表示，在刚刚过去的2011年，企业的效益非常好，甚至打破了往年销售量越大利润额越低的状态。他们生产的产品在国际市场满足供货周期、生产能力和产品质量的基础上，在价格上也与外商有了谈判的余地，步入了更好的发展轨道。不管是国内五金市场还是国际五金市场，均呈现出了向大企业、大品牌倾斜的发展势头，而且这种势头在2012年还将表现得更加明显。
中国五金已步入优质优价、优胜劣汰的良性循环时期。罗百辉指出，行业正在进行新一轮的洗牌，优胜劣汰。一方面，五金企业将更加重视通过提升产品创新能力来提升产品的附加值；另一方面，五金企业迫切需要通过精细化管理来抵消成本提升而对企业盈利能力造成的影响。这两方面的因素使得制造成企业一方面更加重视信息化建设，另一方面，也对信息化厂商的产品、实施和服务提出了更高的要求。因此，也必然会导致制造业信息化厂商的优胜劣汰。五金企业信息化厂商要想实现可持续发展，就必须进行产品创新、管理创新和服务创新。
企业信息化的成功实施可以保障企业的信息畅通；保障企业的指挥系统得心应手的运作；保障企业战略的成功执行，好处不言而喻。然而，企业信息化的实施道路却不是一帆风顺的，而是风险重重、荆棘密布，任何一个环节的疏忽都可能造成不可挽回的损失。
把复杂问题简单化，是公司技术创新所追逐的目标，为了在不同的企业模式下实施信息化，公司提出了“统一门户、统一平台、统一标准”的企业信息化体系构架，并围绕之研发出联迪i系列软件产品，用于整合企业信息资源，架构出丰富的、适用的企业信息化应用。
提供“咨询——方案——定制——实施——服务”涵盖企业信息化全生命周期的配套IT产品和服务，保证了在信息化技术统一性和项目管理标。
“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是未来几年我国五金机电行业发展的特点，一般来说，五金机电行业批发企业的ERP建设强调整体效益，企业也越来越规范。具体来说，一个五金机电行业企业有以下特点：
特点一、五金机电行业商品经营定价根据国家价格管理局推出的政策;
特点二、五金机电行业销售有3种模式：批发、零售、非标;
特点三、中国作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固。
特点四、行业内的资本运作将趋于活跃，企业间的合作会明显加强。
特点五、企业两极分化将进一步加剧。
特点六、销售渠道将发生深刻的变化，渠道间的竞争也日益激烈。
特点七、市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。
特点八、国内外企业的融合将进一步加快。
罗百辉认为，通过企业信息化的建设，建立办公自动化系统、管理信息系统及财务业务一体化迸程，有规模的企业可以配套“ISO9001质量管理体系”，逐步细化企业管理，提高管理水平，优化整个企业的资金流、物流与信息流，充分利用企业内的各项资源，降低企业运营成本。正确无误的实施信息化系统能够提高企业决策能力与对市场的把握能力，最终实现企业管理的整体优化，确保企业在市场中的竞争力，并为企业发展开拓更大的空间。五金机电行业企业往往是多产品混流生产，同一个工作中心，在同一个时间往往会生产多个产品，这对瓶颈资源的占用容易造成冲突。面对产品结构复杂且工程变更频繁、以订单生产为主难以掌控生产进度、工艺控制和在制品管理等五金机电行业的难题，企业在实施ERP系统后，通过对各个半成品进行出入库管理，及时分析和监控车间在制品的数量及在制状态，有效解决的原来由于各个工序的产量和节拍不一致导致的大量车间二次库存的问题，从而有效地降低车间在制品上的成本。实现企业的物流、资金流、信息流协调统一，建立企业内部快速反应决策机制，降低生产成本和经营成本，积极参与市场竞争，应用ERP现代管理手段，优化资源配置，是机电企业在管理上的必然选择。
钣金冲压行业年产销5000亿 转型发展面临三大瓶颈
目前，我国的机床、模具、钣金冲压等许多的行业产值位居世界最前列，可以说我国现在已经成为了世界装备制造业大国。推动我国从装备制造业大国向强国转变，我国这个“十二五”时期的关键任务是把我国从装备制造业大国向强国转变，合理的调整产业结构与转变方式将成为装备工业实现科学发展的重中之重。
要发展我国高端装备制造业的总体思路是面向工业转型升级和战略性新兴产业发展的需求，重点发展智能制造、绿色制造和服务性制造，这已经成为为装备制造业最大的任务。
十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的钣金冲压等行业也取得了空前发展。据罗百辉介绍，目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。但与美国、日本的同行比，我国冲压、钣金行业目前存在一些问题，总结归纳为三点：
1、原材料及相关技术落后
由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了钣金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
2、专业化程度低，形不成规模，经济效益差
五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数冲压件加工企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家着名公司50%。近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。相关人士指出，近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
3、资金投入不足，科研开发力量薄弱
钣金冲压件加工行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大着名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。
控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查),及时发现各种隐患并改善之,并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。
据相关专家表示，基础件制造业在装备制造业中是不可或缺的，金属钣金冲压加工行业未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需要各相关企业不断地改进并采用先进制造工艺等。
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