通过高速铣削和电火花加工的结合降低模具制造成本雪茄剪
时间：2022/07/30 18:23:46 编辑：
通过高速铣削和电火花加工的结合降低模具制造成本
通过高速铣削和电火花加工的结合降低模具制造成本 2011： 当今，电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，这两种工艺既相互竞争，又相互补充。近十：Ruhla模具制造公司)
这一套加工单元主要由下列设备组成： ◇ 两台电火花成形加工机床（Agietron Impact 2和AT Hyperspark 2 HS）； ◇ 高速加工中心（Mikron HSM 300 Graphite Master）； ◇ 三坐标测量机（Zeiss公司的Vista）； ◇ 关节型工业机器人（Handling Tech公司）； ◇ 识别系统（Zwicker系统公司的Flashident）； ◇ 系统管理软件（Zwicker系统公司）； ◇ 装卸料工位和（加工单元的）上料工位。 加工单元的运行方式：设计石墨电极、电极的高速铣削，然后由机器人（图2）将电极存放到框架式中间储存库里。工人在外面从框架式仓库上取下电极，在三坐标测量机上进行测量，然后把电极放回料库任何一个位置上，由识别系统将位置信息传给管理系统。在装卸料工位工件夹紧在工件托盘上，通过上料工位传输给加工单元。在加工单元内，由关节型工业机器人来操作工件托盘，在进行加工工序期间，机器人把工件托盘存放在框架式料库上，由识别系统确认这个存放位置。在后续加工结束后，机器人又把托盘送回到卸料位置。
图2 目前，加工单元有300个电极托盘储存位置和24个工件托盘储存位置。在一台空架轨道上行走的关节型机器人为一台加工中心和两台电火花成形加工机床供给电极坯料和电火花加工用的电极。（资料来源：GF阿奇夏米尔）
总共有四名职工分别为加工单元拟订加工规划、设计电极和在装卸料工位、测量工位以及加工单元上从事一些辅助服务工作。加工单元也可以在无人看管的情况下运行。 加工单元投入使用以来，其主要使用效果表现在电火花成形加工的能力提高约3000个小时，电极的制造时间缩短约70%和提高了设备的柔性。 欧普斯—英格索尔公司为Beckmann模具制造厂提供了一套由一台电火花成形加工机床Gantry 500、一台高速铣床OPS 650、一个料库和一台机器人组成的模具中心。由任务管理系统协调加工过程，根据任务优先原则对加工进行排序。料库有装有发讯芯片的8个工件托盘和180个电极夹头，机器人和机床由此能可靠识别任何一种工件。模具中心可24小时可靠运行。工件能在一次装夹后完成综合加工，大大提高了加工质量，成倍提高了加工速度和产量，从而缩短了供货时间。 在这里，对艾克隆（Exeron）公司和它的自动化加工系统Cxo-Cell作一简单介绍，艾克隆公司是一家有着30年制造电火花加工机床历史的著名企业。该公司为了提升自己在模具加工设备领域里的竞争力，几年前，它收购了Chiron公司高速加工中心的Digma品牌。目前，该公司推出的自动化加工系统是由一台电火花加工中心exeron 312、一台铣削中心exeron HSC 300 、一台6轴工业机器人和一个回转式料库（exeron AWEX 150/10）组成。 从上述介绍的情况可以看出，高速铣削和电火花加工的结合，体现了模具加工工艺朝着高效低成本发展的趋势。同时还可以看出，模具生产企业显然是特别注重这种自动化集成的解决方案应由既生产电火花加工机床，又制造高速铣床的一家公司来供应，同掌握这两种工艺的厂家进行合作，无疑可获得工艺上不偏不倚的建议和投资决策的帮助，这种一揽子解决方案同时也方便于设备的维护和检修。 目前，通过系统自动化技术，集成不同加工工艺已是模具制造技术的发展趋势。电火花成形加工和高速铣削集成到了一个加工单元或加工系统中，充分发挥各自的工艺优势，明显提高了设备生产效率、缩短制造和供货时间，提高加工精度以及降低单件成本，从而提高了企业的竞争力，而这些成果对于采用单独运行的设备是难于取得的。(end)