改进操作以缩短制氧机排液及启动时间五指山
时间：2022/08/12 17:23:26 编辑：
改进操作以缩短制氧机排液及启动时间
改进操作以缩短制氧机排液及启动时间 2011： 中图分类号：TQll6．1 文献标识码：B 马钢气体销售分公司现有法液空35000m3／h制氧机一套、10000m3／h制氧机一套、14000m3／h制氧机一套及6500m3／h制氧机两套，其中35000m3／h制氧机的运行状况对马钢炼钢、炼铁生产影响很大。 2002年35000m3／h制氧机大修期间，马钢炼钢只好限量生产，炼铁富氧全停。为此，进行了一系列操作改进，缩短了35000m3／h制氧机排液及启动时间，取得了良好的经济效益。现将改进措施做一介绍，供同行参考。1 35000m3／h制氧机流程简介 35000m3／h制氧机流程见图1。 此流程特点为：主冷液氧首先经过液氧泵加压后，送至液氧吸附器，再从液氧吸附器到辅助蒸发器，在辅助蒸发器中汽化成气氧，最后经主换热器复热后出冷箱。即要建立正常运行工况，液氧泵和液氧吸附器必须首先投入使用。2 缩短35000m3／h制氧机排液时间 根据法液空操作规程，按照先主冷再下塔、辅助蒸发器、粗氩冷凝器、粗氩塔、液氧吸附器的顺序进行排液。冷箱内的液体由排液总管汇合进残液蒸发器，汽化后放空排掉。2000年大修期间，按法液空操作规程，实际排液时间7小时。2002年35000m3／h制氧机大修期间，我们进行了如下改进： (1)停机前一天，在不影响生产的情况下，当班运行人员将下塔液位、主冷液位、粗氩塔液位、粗氩塔冷凝器液位尽量降低，保持在液位下限；同时尽量将液体产品送进储罐。 (2)停机前一小时，通过主冷液氧排放管线预留1"阀将液氧送往槽车。到停机时，主冷液位已降到50％(主冷正常液位为80％)。这期间，通过适当减少氧气量，停止将液氧、液氮送进储罐等手段，维持机组运行。 (3)空分系统停运后，维持液氩泵运行，尽可能将氩塔底部液体送到主冷，由槽车回收，共回收液体23m3。同时冷箱内的其余液体由排液总管汇合进残液蒸发器，汽化后放空。 采取以上措施后，2002年35000m3／h制氧机大修期间，实际排液时间为4小时，比原先缩短3小时。同时，回收液氧，降低了排液的危险程度。3 缩短35000m3／h制氧机启动时间 按35000m3／h制氧机操作规程，空气进塔后，依次进行主冷及辅助蒸发器积液、液氧吸附器注液、起动液氧循环泵、建立主塔工况及启运氩塔等步骤，启动时间为3~5天。2000年大修期间，实际启动出氧时间为53小时，液氩进罐需72小时。 2002年35000m3／h制氧机大修期间，我们进行了如下改进。3．1 利用回收的废液，提前对液氧吸附器注液 启动过程中，当主冷及辅助蒸发器积液到正常液位时，向液氧吸附器注液，进行冷却及积累液体，时间持续8小时，耗费大量液体，无法尽早转入调纯阶段。2002年35000m3／h制氧机大修期间，利用回收的废液，通过排放管线上新加的1"阀，提前对液氧吸附器注液。当主冷及辅助蒸发器积液到正常液位，立即转入调纯阶段，节省了8小时。3．2 主冷积液阶段，利用液氮泵将储罐的液氮反送到主冷 在主冷积液阶段，当主冷液位上涨至28％时，进入换热区，主冷液位反复波动4~5小时才继续上涨。2002年35000m3／h制氧机大修期间，我们利用液氮泵将储罐的液氮反送到主冷，使主冷液位持续较快上涨。持续开泵9．5小时，累计返送液氮30m3，节省了大量时间。3．3 利用回收的废液，加大液体反送量 当主冷液位涨至50％时，通过主冷液氧排放管线上预留的1"阀，将回收的废液反送至主冷，使主冷液位较快上涨。3．4 在主冷积液阶段，及时启运粗氩塔 由于大量反送液体，主冷积液阶段冷量相对富裕，及时打开液空去粗氩塔阀门，将冷量转移至粗氩塔，使氩塔与主塔同步积累液体。有利于主塔工况的稳定，缩短带氩的时间。 由于采取了以上措施，35000m3／h制氧机大修后，2002年12月23日17时空压机开车，25日4时出氧，启动时间仅为35小时，比操作规程说明的缩短37~85小时，比2000年缩短18小时。23日19时液氩合格进罐，从启动到液氩进罐共花50小时，缩短22小时。取得了良好的经济效益。4 总 结 综上所述，35000m3／h制氧机在排液阶段回收液体，既节省排液时间，又降低排液风险；在启动积液阶段返送液体，可以节省开车时间，提前生产出合格的氧气和氩气。作者简介：周德勇(1968- )，男，高级工程师，西安交通大学制冷专业毕业，现为马钢气体销售分公司车间主任。